高效的强化熔池熔炼新工艺：金峰炉熔炼法

时间：2016-08-24 作者：91再生 来源：91再生网

　　供应硫酸铜企业研发的年产10万吨铜的铜熔炼炉运行1年，节煤3万吨、减少二氧化碳排放10万吨、废渣中铜回收率提高0.5％、增效9056万元。6月25日，由供应硫酸铜企业对该炉及熔炼工艺进行鉴定认为，这是全新的炉型，是一种高效的强化熔池熔炼新工艺，可称为金峰炉熔炼法。

 

　　金峰炉炉体结构独特，易于操作，造价低，汲取了国内外先进炉型的优点，金峰炉及配套设施造价为2亿元，比引进的国际先进炉型节省2—3亿元。在供应硫酸铜企业的努力下，自主研发出生产控制软件，提高了自动化程度。创新地采取双侧吹技术，向渣层熔体喷吹高浓度富氧，熔体温度高，床能率大；该炉熔池较深，渣和冰铜的分离在风口下熔池里完成，冰铜从虹吸口放出，熔炼渣从溢流口放出；贫化电炉为可回转式电炉，有利于熔炼渣里的铜和渣进一步分离，降低渣含铜；熔炼炉风咀采用不锈钢、紫铜复合而成，能耐2000摄氏度高温，不烧损，不更换；炉体为多块水套组合而成，检修时可单块更换；烟道为不粘结烟道。经查新，未见与其相同熔炼设备制造技术的研究报道。

 

　　金峰炉熔炼法对熔炼炉烟气、贫化炉烟气、吹炼炉烟气经余热锅炉降温降尘、电除尘器除尘后进入双转双吸制酸系统回收二氧化硫制取硫酸，硫酸污水全部回用。

 

　　金峰炉熔炼法吨铜（阳极铜）综合能耗由原来的850公斤下降到266.3公斤标准煤，大大优于国家规定的550公斤标准，铜熔炼直收率达97.5%。供应硫酸铜企业认为，金峰炉熔炼法整体技术处于国际先进水平，部分指标达到国际领先水平，具有很好的应用前景。

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